机床切/磨削液的选择

浏览次数:640来源:富信成机械

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    一、切削液的分类:
      1、纯油性:主要用于金属性制品,加工速度慢的设备。
      优点:A、润滑性很强B、维护性比?#31995;虲、防锈性好D、工件的光洁度高E、刀具的寿命长F、机床的折旧率低。
      缺点:A、油雾较大B、成本比较高C、冷却性能差D、有火灾隐患。
      2、水溶性:加工速度快的设备
      优点:A、冷却性能好B、比较环保C、成本低D、工作者相容性高E、适用于高速先进机床。
      缺点:A、维护成本高,B、不当使用:(1)发臭(2)生锈和氧化(3)皮肤过敏(4)油漆脱落-设备折旧率高。
    二、油性切削液组成成份:
      1、添加剂。其中基础油有矿物油,脂肪(合成脂肪酸),合成油(PAO)等,但价格相对较高
      2、EP:防锈剂,抗氧化剂,消泡剂(有机硅油),钝化剂(能提高光洁度)
    三、水溶性切削液成份
      1、矿物油型:含油量在40%以上,呈乳白色的,主要用在铣床、钻床和加工中心上。
      2、半合成型:含油量10-40%,兑水后半透明的,有时增加一些绿色素进去,增加分辨效果。适用于车床(单点),加工中心,使用时间较长,其中HLB(0-12之间)在6?#20445;?#20083;化油成悬浮状态。
      3、全合成:加入防锈剂、?#26412;?#21058;、消泡剂、偶合剂、钝化剂等。适用于平面磨等的简单磨削,加入醇胺类或羟酸类使其PH值在8以上,呈弱碱性以防锈。

      4、化学型:主要是增加?#21496;?#37274;,产生很好的润滑性,缺点是腐蚀性较强,易脱漆。

           5、植物油型:加入合适比较植物油,润滑性较好,但受温度影响较大。

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