无心磨床工件不圆及有震纹原因分析

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    无心磨床,是不需要采用工件的轴心而施?#24515;?#21066;的一类磨床。是由磨削砂轮,调整轮和工件支架三个机构构成,其?#24515;?#21066;砂轮实?#23454;?#20219;磨削的工作,调整轮控制工件的旋转,并使工件发生进刀速度,至于工件支架乃在磨削时支撑工件,这三种机件可有数种配合的方法,但停止?#24515;?#38500;外,原理上都相同。
    一、零件不圆
    产生原因
    (1)导轮没有修圆
    (2)磨削次数少或?#31995;?#24037;序椭圆度过大。
    (3)砂轮磨钝
    (4)磨量过大或走刀量过大
    消除方法
    (1)重修导轮,待导?#20013;?#22278;为止(通常修到无断续声为止)
    (2)?#23454;?#22686;加磨削次数
    (3)重修砂轮
    (4)减少磨量和重刀速度
    二、零件有棱边形(多边形)
    产生原因
    (1)零件中心提高吵够
    (2)零件轴向推力过大,使零件紧压挡销而不能均匀的施转
    (3)砂轮不平衡
    (4)零件中心过高
    消除方法
    (1)准确提高零件中心度
    (2)减少导轮倾角到0.5或0.25如果璫不能够解决时,便要检查支电的平衡度。
    (3)平衡砂轮
    (4)?#23454;苯档?#38646;件中心高度
    三、零件表面的振动痕迹(即零件表面呈现鱼斑点及直线白色线条)
    产生原因
    (1)砂轮不平衡面引起的机床振动
    (2)零件中心提高使零件跳动
    (3)砂轮磨钝或砂轮表面修的太光
    (4)导?#20013;?#36716;速度太快
    消除方法
    (1)仔细平衡砂轮
    (2)?#23454;苯档?#38646;件中心
    (3)重修砂轮或?#23454;?#22686;?#30001;奧中?#25972;速度
    (4)?#23454;苯档?#23548;轮转速
    四、零件有锥度
    产生原因
    (1)由于前?#21450;?#27492;导轮母线低的过多或前?#21450;?#21521;导轮方向倾斜面引起零件前部小
    (2)由于后?#21450;?#34920;面与导轮母线低或后?#21450;?#21521;导轮方面倾斜而引起零件后部小
    (3)由于下列原因而引起零件前部或后部产生锥度
    ①砂轮由修整不正确,本身便有锥度
    ②砂轮与导轮表面已磨损
    消除方法
    (1)?#23454;?#30340;?#24179;?#21069;?#21450;?#21450;调整前?#21450;?#19982;导轮母线平行
    (2)调整后?#21450;?#30340;导向表面与导轮母线平行,并且在一条线上。
    ①根据零件锥度的方向,调整砂?#20013;?#27491;?#26800;?#35282;度重修砂轮
    ②重修砂轮与导轮
    五、零件中间大两头小
    产生原因
    (1)前后?#21450;?#22343;匀向砂轮一边倾斜
    (2)砂?#20013;?#25972;成腰鼓形
    消除方法
    (1)调正前后?#21450;?/span>
    (2)修正砂轮,每次修正余量不要过大
    六、零件表面有环形螺纹线
    产生原因
    (1)前后?#21450;?#20984;出导轮表面,使零件在出口处或入口对被导轮边沿所刮
    (2)支比太软,磨下的切削嵌在支比承面上形成凸出毛刺,在零件表面刻成螺纹线
    (3)冷却液不清洁,里面有?#34892;?#25110;砂粒
    (4)在出口处由于磨量较多,由砂轮边沿所刮磨成
    (5)零件中心低于砂轮中心垂直压力较大,使砂粒与?#34892;?#36148;在支毛上
    (6)砂轮磨钝
    (7)一次磨下的余量过多或砂?#20013;?#30340;太粗,在另件表面产生极细的螺纹线
    消除方法
    (1)调整前后?#21450;?/span>
    (2)更换表面光滑而硬度较高的支毛
    (3)更换冷却液
    (4)将砂轮边打成圆角,最后使零件出口处的20mm左右不进?#24515;?#21066;
    (5)?#23454;?#25552;高零件中心高度
    (6)重修砂轮
    (7)?#23454;?#20943;少磨量及减慢修正速度
    七、零件前部却去一小块
    产生原因
    (1)前?#21450;?#31361;出于导轮的表面
    (2)砂轮和导轮前端面不在一条直线上,并相差很大。
    (3)在入口处磨得过多
    消除方法
    (1)把前?#21450;?#21521;后移一点
    (2)更换或修正两者最长的一个
    (3)减少入口处的磨削量
    八、零件中部或尾部被切?#25285;?#20999;口有以下几种。
    1.切口为长方形的
    产生原因
    (1)后?#21450;?#31361;出导轮表面,阻碍了零件旋转与前进面磨削继续在进作
    (2)后支垫伸出太长,磨完的零件未掉下,阻碍了将磨完的零件的旋转与前进
    消除方法
    (1)将后?#21450;迨实?#21521;后移
    (2)?#26377;?#23433;装支垫
    2.切口为之角形的或很多微形的切口
    产生原因
    (1)后?#21450;?#33853;后于导轮表面
    (2)零件中心提高的太高,使零件在出口处跳动
    消除方法
    (1)将后?#21450;?#30053;向前移
    (2)?#23454;苯档?#38646;件中心高度
    九、零件表面光洁度不够零
    产生原因
    (1)导轮倾角过大,使零件走刀量太快。
    (2)砂?#20013;?#27491;速度过快,砂轮表面修正的不光洁
    (3)导?#20013;?#27491;的太粗
    消除方法
    (1)减小倾角
    (2)?#26723;?#20462;正速度,并重新修正砂轮
    (3)重修导轮 注:砂轮未开动时,禁止开放冷却液,如先幵放冷却液,为防?#26500;?#38556;的发生,则应采取断续开?#25285;?#21363;、开、关、开、关)待冷却液从四周散发出后,再开始工作。


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